Pracovní princip vertikálního pětiosého obráběcího centra je hlavně založen na kontrole propojení svých pěti nezávislých os. Pětiosé obráběcí centrum obvykle zahrnuje tři lineární osy (x, y, z) a dvě osy (A, B nebo C). Mezi nimi představují osa x, osa y a osa Z, pohyb obrobku vpředu a vzadu, doleva a doprava, respektive nahoru a dolů, a používají se k ovládání polohy obrobku v rovině a trojrozměrném prostoru; Zatímco osa A-osa a osa C (nebo osa B) se používají k řízení rotace obrobku. Osa A se otáčí kolem osy X a osa C se otáčí kolem osy Z (osa B se otáčí kolem osy Y), což může realizovat zpracování rotace v různých směrech.
Hlavním principem pětiosého obráběcího centra je realizace kontroly propojení pěti nezávislých os. Tato schopnost víceosé propojení umožňuje pětiosému obráběcímu centru provádět všestranné zpracování obrobku v trojrozměrném prostoru, což výrazně zlepšuje přesnost a účinnost zpracování. Během zpracování bude systém CNC řídit pohyb krokového motoru nebo servomotoru každé osy přes počítač podle předprogramovaného procesového programu, čímž si uvědomí kontrolu zpracování obrobku.
Programování a nastavení jsou důležitými částmi pětiosého obrábění. Provozovatel musí nejprve naprogramovat část prostřednictvím počítačově podporovaného výrobního (CAM) softwaru, aby generoval nejlepší cestu nástroje. Tato cesta nástroje bere v úvahu délku, průměr, řezné parametry nástroje a vlastnosti tvaru a materiálu obrobku, aby byla zajištěna účinnost a kvalitu obrábění. Po programování zadá operátor program do systému Numerical Control (CNC) v pětiosém obráběcím centru a nastaví parametry obrábění.
Z hlediska aplikačních oblastí se pětiosé obráběcí střediska široce používají v mnoha průmyslových odvětvích a oborech kvůli jejich vysoké flexibilitě a přesnosti obrábění, jako jsou letecký průmysl, výroba automobilů, výroba plísní atd. V oblasti letectví se často používají pětiosé díly, jako jsou části těla, turbínové díly, turbínové díly a impullery s volnými formami.
